滾壓效果與各道工序的關系
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（1）滾壓效果與上道工序密切相關。如車、鏜后，工件表現(xiàn)凹凸程度越大，滾壓力勢必增大，進給量要減小，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀，小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油，煤油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻，可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。
（2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關系。
①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大，塑性變形不充分。
②當滾子直徑及圓弧半徑過小時，會給加工表現(xiàn)留下壓痕。實踐表明：當滾子直徑：D=11～14mm，R=3～5mm時，滾壓進給量，S=0.035～0.1mm時滾壓效果最好。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10～15%。
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